建筑模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、塑料模壳不易开裂等特点。

　　塑料模壳的生产工艺主要有以下四部分：

　　(1)将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26-30的溶液，备用。

　　(2)将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合，备用。

　　(3)将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。

　　利用一次性模壳可以突破以往的建筑风格，尺寸设计的灵活度比较高，而且施工方还可以根据这样的模壳制造出各种各样的款式来，塑料模壳得到了消费者更大的认可，而其这样的模壳在价格上是比价优惠的，能够被很多施工方所接受，因此才会有更多的施工方在选择的时候会利用这样的一次性建筑模壳，建筑模壳来帮助完成一些更具有难度的施工工程，让其可以更加顺利的去完成。